Além da redução de custos e da otimização do lead time, mais de 50 funcionários
foram capacitados para operar o maquinário em quatro fábricas da companhia
Quem lida com os prazos e custos industriais pode estar acostumado com períodos de espera consideráveis para a produção de uma peça de manutenção e com preços significativos na produção destes materiais. Numa indústria com capacidade de produzir cerca de 3 bilhões de litros de bebida por ano, trinta dias pode ser o tempo de espera para a fabricação de uma simples peça do processo de rotulagem de garrafas. O custo de produção desta mesma peça em processo convencional pode chegar a ser 98% maior do que a fabricação deste item utilizando a inovação a seu favor.
Com o objetivo de seguir as tendências tecnológicas do mercado industrial 4.0 e rompendo com prazos estendidos e valores mais elevados, a Solar Coca-Cola, segunda maior fabricante do Sistema Coca-Cola no Brasil, não somente vem reduzindo custos, como também otimizando o tempo de produção com a implementação de impressoras 3D em quatro de suas fábricas, com expectativa de expandir a inserção desta tecnologia.
O produto implementado primeiramente em Suape, Pernambuco, é a impressora 3DaaS, para impressões em 3D. A implantação da tecnologia de fabricação digitalizada, acontece em parceria com a empresa de tecnologia da informação SDCriar. O equipamento imprime peças para a linha de produção e foi responsável pela economia de pelo menos R$ 339 mil reais em uma das unidades e cerca de 97% no setor em todas as unidades. Nos últimos anos, a companhia tem avançado significativamente em iniciativas de transformação digital, ampliando a digitalização de processos e negócios.
Expansão da tecnologia
Técnica de tecnologia da informação, a manufatura aditiva é um processo que possibilita a impressão e proporciona aos produtos resistência mecânica ainda mais adequada às necessidades. A implementação vem sendo introduzida com o intuito de reduzir custos e prazos de entrega. Ao todo, foram capacitados cerca de 50 funcionários para o processo durante um ciclo de treinamentos. Inicialmente, o equipamento 3D Ultimaker S5 foi implementado na fábrica de Suape, em Pernambuco, e os resultados significativos, em pouco tempo, levaram à expansão do projeto com implantação na fábrica de Salvador, capital da Bahia.
As fases do trabalho também incluem consultorias de metodologia exclusiva e constantes para melhor desempenho, levando em consideração a disponibilidade das peças, consumo anual, custos, materiais e outros critérios para avaliar se a impressão realmente é o meio adequado. Todo o processo contribui para otimizar tempo de espera de fornecedores internacionais, as primeiras impressões feitas foram de peças emergenciais, otimizando o funcionamento.
“Com a expansão de nossos processos de inovação alcançando todas as áreas do negócio, estamos sempre buscando maneiras de melhorar a eficiência de produção das fábricas. Com a impressão 3D de peças de uso final para linha de produção sob demanda, a Solar Coca-Cola, além de otimizar a funcionalidade e a disponibilidade das peças, gerou economia sobre a fabricação das peças de reposição e eliminou a dependência de cadeia logística e necessidade de peças em estoque”, destaca Gileno Correa, Diretor Industrial da Solar Coca-Cola.
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Menos custos, menos tempo
Para uma empresa com a capilaridade da Solar, que atende aproximadamente 400 mil pontos de venda, possuindo 13 fábricas e 44 Centros de Distribuição, a redução de custos e de tempo tem que vir também acompanhada da manutenção da qualidade da produção. A utilização das impressoras garantiu exatamente acelerar com qualidade a produção das manufaturas aditivas.
Uma peça ligada ao processo de acionamento de enchedora, por exemplo, poderia levar em média 30 dias para ser fabricada em condições convencionais. Já com a impressão 3D, a mesma peça passa a ser fabricada em 25 minutos, o que significa uma redução de 99,9% de lead time. Além disso, a economia de custos chega a 99,3%.
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A redução de custos e tempo é semelhante na produção de outras engrenagens, como as peças das esteiras empacotadoras. Um item que poderia custar R$ 800,00 em processo convencional, feita por impressora 3D, com a mesma qualidade, e com redução de 98% de tempo, passa a custar pouco mais de R$ 16,00.
Diminuição semelhante aconteceu em centenas de peças de reposição que passaram a ser impressas com a 3DaaS. A implementação da tecnologia de impressão 3D deve ser expandida para outras fábricas da Solar. Método este que tem ganhado espaço no cenário industrial, e que além de permitir maior versatilidade, otimiza processos e o tempo de produção, reduzindo custos e minimizando falhas.
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