Tecnologia de blocos

Para atender à crescente demanda por água engarrafada, as empresas de envase precisam de velocidades de máquina apropriadas. Ao contrário da opinião comum, uma única linha maior oferece melhor desempenho em termos de consumo de energia e de meio por unidade envasada do que várias linhas de saída média. A resposta da Krones a esse desenvolvimento é o primeiro bloco de extremidade úmida do mundo atingindo uma produção de 100.000 garrafas de água de 0,5 litro por hora – estabelecendo assim um novo padrão em tecnologia de blocos.

Isso pode parecer simples, mas na verdade era difícil de implementar porque, embora o enchimento/fechamento de 100.000 garrafas por hora seja distribuído uniformemente entre duas unidades cada, essas unidades ainda são partes constituintes de um único bloco integrado com apenas um rack de válvulas e um sistema de classificação para fechamentos. O Modulfill Dual apresenta cerca de 60 válvulas de enchimento a menos do que uma solução de um enchimento precisaria para a mesma saída. Graças ao seu tamanho compacto, o enchimento ocupa menos espaço, mas sua saída ainda é quase 20 por cento maior.

E a Krones incluiu ainda mais inovações no bloco de alta velocidade: por exemplo, alguns componentes da quarta  geração Contiform são usados ​​neste bloco de alto desempenho, como a recém-desenvolvida tecnologia skip-and-run, que monitora o dispositivo de travamento do suporte do molde e permite que uma estação de sopro que não esteja travada passe ao longo do came principal, por exemplo, para ejetar uma pré-forma defeituosa sem acionar uma parada de emergência de toda a máquina. Isso reduz consideravelmente a taxa de refugo e elimina a necessidade de intervenção do operador.

Além disso, a Krones desenvolveu  o Contiloop AI , um sistema de controle automático de processo, e o colocou em uso no novo Contiform: A combinação de software baseado em IA e hardware recém-desenvolvido torna possível detectar até mesmo as menores variações na distribuição de material na produção de recipientes de PET e ajustar automaticamente os principais parâmetros de moldagem por sopro e estiramento em tempo real – e, assim, garantir que a qualidade da garrafa atenda às especificações. Este fator é particularmente importante ao trabalhar com rPET.

No desenvolvimento da moldagem por sopro, a Krones se concentrou em permitir uma operação que fosse ecologicamente correta, sustentável e, ao mesmo tempo, econômica. Ao encurtar a distância entre os aquecedores, eles tornaram o espaço de aquecimento ainda mais compacto no geral e redesenharam os aquecedores com refletores parabólicos. Como resultado, eles reduziram o consumo de energia em 11% em comparação com a geração anterior. A equipe também obteve economias substanciais em ar comprimido. Diferentemente da tecnologia habitual no mercado até o momento, o novo sistema de reciclagem de ar Air Wizard Triple usa um processo de reciclagem de ar comprimido de três estágios que pode reduzir o consumo de ar comprimido em até 20%.

Para lidar com a altíssima produção da moldadora por sopro estirável, alguns componentes, funcionalidades e montagens adicionais e otimizados foram incorporados ao  Ergomodul . Por exemplo, as duas  estações de etiquetagem Contiroll e os magazines Multireel para bobinas de etiquetas apresentam um novo sistema de buffer que mantém a tensão da etiqueta em um nível constante, oferecendo assim pré-condições ideais para filmes de etiquetas finas, uma vantagem para a sustentabilidade.

… o que mantém a tensão do rótulo em um nível constante.